想象压力容器就像一个巨大的罐子，而圆柱形筒体就是它的“骨架”。这个部件承担着提供工艺所需承压空间的重任，其内直径和容积通常由工艺计算来精确确定。圆柱形筒体的制作工艺会根据直径的大小有所不同。当筒体直径较小（通常小于1000mm）时，可以直接由无缝钢管制成，这样可以确保筒体上没有纵焊缝，从而提高其承压能力和安全性。随着直径的增大，制作工艺就需要调整。这时，钢板可以在卷板机上卷成圆筒，或者在水压机上压制成两个半圆筒，再通过焊接将它们连接成完整的圆筒。这种焊缝与圆筒的纵向（即轴向）平行，被称为纵向焊缝或简称为纵焊缝。容器的直径不同，其纵焊缝的数量也会有所差异。通常，直径不大的容器仅有一条纵焊缝；但随着直径的增加，由于钢板幅面的限制，可能就需要两条或更多条纵焊缝。这些细节看似微小，却直接影响着压力容器的整体性能和安全性。

球罐与球形封头：均匀承压的“完美圆”

如果说圆柱形筒体是压力容器的“骨架”，那么球罐（或球形封头）就是它的“完美圆”。球罐对应球壳，这种结构能够均匀地承受内部压力，从而提高压力容器的整体承压能力。球罐的制作工艺同样复杂，通常需要通过特制的模具进行压制，然后再进行焊接。球罐的优势在于其结构对称，受力均匀，因此在高压环境下表现更加稳定。此外，球罐的体积利用率高，相同容积下所需的材料更少，成本更低。在化工、石油等领域，球罐被广泛应用于储存和输送高压气体或液体。

椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头：灵活多变的“封口”

压力容器需要一个“封口”来确保内部空间的密闭性，而椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头就是承担这一任务的部件。这些封头的形状各异，但都经过精心设计，以确保在承受内部压力时能够保持稳定。椭圆形封头结合了球罐和圆柱形筒体的优点，既有球罐的均匀受力，又有圆柱形筒体的制造便利性。碟形封头则像一个“碟子”，能够有效地分散压力，防止应力集中。球冠形封头则更像一个球的一部分，其曲面能够均匀地承受压力。锥形封头则适用于需要逐渐变化截面的压力容器，例如一些特殊的反应器。这些封头的形状和尺寸都会根据具体的应用需求进行设计，以确保压力容器的整体性能和安全性。

压力容器不仅需要坚固的“骨架”和“封口”，还需要可靠的连接和密封。平盖、环形板、法兰和管板就是承担这一任务的部件。平盖就像一个平坦的“盖子”，简单而有效，适用于一些小型压力容器。环形板则像一个“环”，能够提供更大的连接面积，从而提高连接的可靠性。法兰则像一个“凸起”，通过螺栓紧固，能够提供强大的连接力，适用于高压环境。管板则是连接管道和压力容器的关键部件，其设计需要确保管道与压力容器之间的密封性。这些部件的制造和安装都需要严格按照标准进行，以确保连接的可靠性和密封性。

压力容器除了需要坚固的“骨架”、灵活多变的“封口”、可靠的连接和密封，还需要一些不可或缺的“保护层”。密封元件就是其中之一，它们能够确保压力容器内部的密闭性，防止气体或液体泄漏。常见的密封元件包括垫片、密封圈等，这些元件的材质和设计都会根据具体的应用需求进行选择。支座则是支撑压力容器的部件，其设计需要确保压力容器能够稳定地承受内部压力和外部的负载。安全附件则是压力容器的“守护者”，包括压力表、安全阀、液位计等，它们能够监测压力容器的运行状态，并在出现异常时及时采取措施，防止事故的发生。